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广东棕刚玉粉批发,95含量棕刚玉

发布时间:2018-01-13 14:05:16.997

广东棕刚玉粉批发,95含量棕刚玉登封奥凯喷砂磨料有限公司主营产品有白刚玉、棕刚玉、无尘金刚砂、段砂、微粉以及各种规格的喷砂磨料

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棕刚玉冶炼时为什么加入铁屑

冶炼棕刚玉时,加入铁屑的目的是喜事铁合金的浓度、使炉内化学反应加快有利于SiO2及TiO2等杂质的还原,增加铁合金的比重,使其容易沉于炉底与刚玉熔液分离,提高铁合金的感磁性能,有利于磁选作业。

铁屑的加入量是由矾土中氧化硅的含量来决定的,但是矾土中氧化铁的含量也影响铁屑的用量,氧化铁还原生成的铁可以代替一部分铁屑。铁合金中硅含 量超过20%时,其感磁性能大降,硅含量达30%~33%时不感磁。为避免这种不良影响,同时顾及炉内铁合金的成分不一致,棕刚玉冶炼工艺要求铁合金中硅 的浓度低于16%,即铁硅比约为5.5。

常用的铁屑有铸铁屑和钢屑。铸铁屑比钢屑更好。铸铁屑含有色金属少,含碳量高,价格便宜,尺寸适合,无需再加工。有色金属,特别是铝元素的含量会剧烈地降低铁合金的感磁性能。当铝含量达到 4%时,铁合金就失去磁性。铝对铁合金感磁性的影响远比硅要强烈的多,考虑到在冶炼过程中氧化铝不可避免地有少量还原而进入铁合金,因此要求铁屑中的铝含量不超过0.4%。

此外,对铁屑的要求除长度(或粒度)外,还有化学成分,要求Fe>88%,Si<2.5%,Al<0.4%。

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棕刚玉的埋弧法有什么特点和优势

1、特点:

①料层厚,容量为1800~2500KVA的炉子,初期厚度一般为600~1000mm左右;1000KVA以下的炉子,初期厚度一般为400~600mm左右;

②粒度较大;

③弧光被料层完全覆盖。

2、优势:

①热利用率高;

②电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小;

③减小了辐射热对工人的危害。

棕刚玉在冶炼的过程中,可以通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

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中温煅烧磨料是在原棕刚玉生产过程中进行中温煅烧,然后再进行焖火处理。其主要特点为:膨胀系数小、亲水性好、韧性高、强度大、制成的烧结磨具。具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特点,因此提高了磨具加工时的精度和磨削效果,尤其适应生产高档固结磨具。


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